成都ISO9000工厂、设施及设备策划控制程序
1目的
对现有操作、工厂布局和过程效果进行评价，提高制造过程能力。
2范围
适用于本公司内工厂、设备和设施有效性的策划管理。
3术语
无
4职责
4.1技术部、品质部、生产部共同负责制造能力的策划管理。
4.2市场部负责提供所需的资源需求管理。
5工作程序
5.1设备投资计划
5.1.1每年年末，在销售预测完成后，由人力资源部依据年销售预测制定全年生产计划,技术部、品质部、生产部依据年生产计划，制定年度设备投资计划，呈经理审核由懂事会批准。
5.1.2在设备、作业方法变更或制造能力有大变化时，对设备投资进行临时评价。
5.1.3制造能力调查与评价每年一次，公司高速发展时每年两次。
5.2适当自动化
5.2.1技术部、品质部和生产部，针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺，引进自动化设备，并按《持续改进控制程序》的规定提出改进方案。
5.2.2对自动化评价，按工序填写《自动化评价表》。对“综合指数”高的优先进行自动化。
5.3人机工程、人的因素分析
5.3.1针对设备与人的作业要素，技术部、品质部、生产部共同进行工序的时间、距离进行分析，记录于《工艺流程综合分析表》。
5.3.2对需要改进的工序，按《持续改进控制程序》规定提出改进方案进行改进。
5.4操作者与生产线的作业平衡评价
5.4.1技术部、品质部和生产部共同对设备能力与人员配置的恰当性进行评价。记录于《过程平衡流程图》。
5.4.2生产部对《过程平衡流程图》中的平衡状况进行分析，对生产中的瓶颈口采取措施，使过程达到基本平衡。
5.5贮存和周转库存量评价
5.5.1库房根据生产线、工序满负荷生产情况设定各工序、流转库在制品存放“最高数量”。按交付距离、交付量等设定“安全库存”（最低数量）。记录于《在制品和成品最高和最低库存量表》。
5.5.2库房制定月平均库存量和平均库存周转期的目标。
5.5.3每月计算平均库存量和平均库存周转期《月平均库存量和平均库存周转期表》。分析并制定措施减少库存量和平均库存周转期。达到规定的目标。
5.6增值劳动分析
5.6.1技术部和生产部共同对增值劳动分析：尽量增加增值劳动（供销、设计、生产过程、服务）。对工序步骤、距离、进行分析。取消多余步骤、对工作进行简化等。记录于《增值劳动分析表》。
5.7技术部绘制“工厂的平面布局图和物流流向图”，分析减少材料的转移和搬运，便于材料的同步流动。
5.9总体工作计划分析
5.9.1生产部、市场部和供应部共同对总体工作计划分析。分析人员和设备对总体计划影响。记录于《总体工作计划分析表》