家具产品最终检验控制程序
1．目的
确保本公司产品质量符合客户要求，提供产品质量保证。
2．适用范围
适用于本公司生产和各种成品检查。
3．定义
终检员——产品最终检验及质量控制的人员。
4．职责
4．1各生产车间主管
4．1．1 保证本程序完整、持续、有效地实施。
4．1．2 对不合格品提出处理方案。
4．2 终检员
4．2．l 对完成了生产全过程的所有产品进行抽查或全检。
4．2．2依据事实针对检验结果做客观正确的判定，并如实填写《成品检验报告》，交相关生产车间主管。
4．2．3 对所在成品应做好各种标识，已检的成品要在包装箱上签名（盖章）。
5．程序
5．1 从事成品检验的人员应按《培训管理程序》的要求进行相应的培训，合格后方可上岗操作；同时，检验过程中所使用的计量仪器应按《计量仪器控制程序》的要求准合格。
5．2 成品检验，应在所有的工序质量检验都已完成且合格后进行。
5．3 车间成品检验
5．3．l 所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全面的检查验收。
5．3．2 严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许不合格品流人包装工序。
5．3．3依据本公司制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏内盖印章或签名才能送成品库。
5．3．4 检查内容
A．所有生产车间完工工件．在安装前．安装工序终检员按《安装质检工作指示》的要求，按批号对每种规格工件进行检查，并将结果记录于《工序质检记录表》内，合格后按《试装检查工作指示》对拆装出厂的家具（如实木台、胶板台等），每批每种起码要试装1件（一般情况下应每件都要进行一次试装），合格后将结果记录于《成品检验报告》中交相关生产车间主管审核，并检查按要求安装的五金配件是否合格，才可往包装工序移交。整装产品按《安装质检工作指示》全面检查，板面完好无损，喷油符合质量要求，内外结构严密紧凑，边角、隐微处质量符合要求，并将结果记录于《工序质检记录表》内，方可转人包装。
B．若发现不合格品，按《不合格品的控制程序》处理。若整批不合格，则由各相关车间主管按《纠正预防措施控制程序》开《纠正预防报告》交生产工序进行分析改善。
C．进人包装级的工件，包括整装、散装件、五金配件等，由包装终检员按照《包装检查工作指示》全部检查合格后，方可进行包装作业，包装终检员每天均须向各相关生产车间主管提交《工序质检记录表》。
D．不合格品返修件必须经终检员检验合格后，记录于《工序质检记录表》中，方可包装。
E．包装时要详细查对工件配套情况；单包工件数量。五金件数量等，严格按照《包装顺序表》准确无误地包装。
F．没有进行试装的五金件（包括安装所需要的紧固件，如螺钉等）由包装终检员到原材料库按出货总量的10％进行抽检，内容包括小包装的数量、规格、质量等是否符合要求，随行五金件的包装是否加外包装，未加外包装的是否有多层软包装袋，并将结工序质检记录表单中。
5．3．5成品检查内容还须包括产品及包装品外观检查，包装检查。
5．3．6成品外包装包括：合格标识、批号、型号、操作者工号、质检员姓名或号码及唛头。
5．4成品仓出货前检查
5．4．1 经车间终检员检验合格送往成品库的成品，成品库终检员要按每批号的不同产品型号进行抽查，整装件每批抽查4件以上，拆装件每批2件以上，填写《成品检验报告》前，必须有销售人员现场查验，发现问题时．加抽l～2件．仍有问题时．提交《成品检验姐告》送厂长／五金部经理／制造部经理，并视情对该批号入库产品全检。
5．5 对超过储存期的成品，出货前成品终检员要分产品型号和类别各抽查一套，如发现有问题时，要开包全检。
5．6 检验记录：所有的成品检验都应有相应的检验报告，并按《质量记录控制程序》的要求予以妥善保管、控制